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       在水泥回轉窯的建筑中我們一般選用高鋁磚，那么有人就要問了，為什么不選擇粘土磚呢?高鋁磚與粘土磚相比較，區別在哪里，又是什么性能上的優勢讓它成為回轉窯的選擇。
　  依照含量的多少55以下的稱之為粘土磚，是一種中性耐火材料，由鋁礬土或其他氧化鋁含量較高的物料制造成型燒制而成的。具有熱穩定性高，耐火溫度在1700°C左右，用于玻璃熔爐、水泥回轉窯、煉鋼電爐的內襯。當然還有一些具有高荷軟、低蠕變、低氣孔的高鋁粘土磚，高鋁磚制品，依據不同的運用需求在出產傍邊關于質料的配比只管重要。
     高鋁磚用處主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注體系用的塞頭、水口磚等。
    高鋁磚和粘土磚不僅僅是氧化鋁含量的不同，它們的出產工藝相似，但是在配猜中熟料的摻入較高，可到達90-95%，燒成溫度也比粘土磚高了許多，在實踐測試傍邊一二級高鋁磚多數用于溫度在1500-1600℃的隧道窯，高爐、爐頂、反射爐、回轉窯內襯等很多窯爐。
    高鋁磚和粘土磚的制作工藝在流程上面是一樣的，但是在制作原材料的具體配伍上不同，具體的不同之處體現在配料表中熟料所占比例較高，可高達90～95%，熟料在進行粉碎之前**先要進行分級揀選、同時將鐵剔除，燒制時的溫度也比較高，一般高鋁磚用隧道窯燒制時溫度在1500～1600℃。通過生產車間的實踐證明，高鋁熟料在破碎前進行分級、揀選、儲存，在將礬土熟料和結合粘土一起細磨方法，可有效提高產品質量。